Металлочерепица

Варианты кровли 

Металлочерепица на сегодняшний день самый популярный кровельный материал, производимый из оцинкованной стали с цветным полимерным покрытием.В основе кровли из металлочерепицы находится стальной оцинкованный лист толщиной от 0,45мм. до 0,5 мм. Рулонная тонколистовая сталь сначало покрывается слоем цинка или алюцинка (сплав алюминия с цинком) , затем она грунтуется, пассивируется и покрывается слоем защитного цветного полимера, который предохроняет сталь от корозии. Преимущества качественной металлочерепицы формируются на стадии производства стали. Для изготовления металлочерепицы используется высококачественная сталь ведущих мировых производителей: ArcelorMittal (Люксембург), RUUKKI (Финляндия), Corus (Великобритания), Dongbu (Корея), а также отечественных производителей Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК), Северсталь, Магнитогорский металлургический комбинат (ММК). Сталь должна быть пластичной для придания ей правильной формы при изготовлении кровельных материалов, и в тоже время достаточно жесткой для удержания изготовленной формы. Срок службы кровли из металлочерепицы во многом зависит от толщины стали, слоя цинка и слоя защитного покрытия. Оптимальное соотношение цена — срок службы на данный момент являются полиуеретановые покрытия. Уступающие им по прочности, стойкости цвета и поэтому более экономичные являются покрытия — полиэстер. Кровля из металлочерепицы считается оптимальной для эксплуатации в широких климатических условиях России, с её большими среднегодовыми и среднесуточными перепадами температуры. При выборе крыши рекомендуем обратить Ваше внимание на толщину стали, класс оцинкования и вид покрытия, производителя, а так же на доборные (фасонные) элементы кровли и элементы безопасности кровли от этого зависит долговечность Вашей кровли, и её эксплуатационные характеристики. Гарантию на металлочерепицу обеспечивает завод по производству металлочерепицы, как правило гарантия на металлочерепицу составляет от 1 года до 25 лет в зависимости от вида защитного покрытия, и производителя сырья для её изготовления.

Применение

Металлочерепица применяется в качестве покрытия для скатных кровель с минимальным углом наклона ската 12°. Настоятельно рекомендуется использовать данный вид кровельного покрытия в условиях с неагрессивной или слабоагрессивной степенью воздействия окружающей среды при температуре воздуха от минус 50 до 50 °С. В случае обустройства металлочерепицей кровли, которая эксплуатируется в условиях умеренно агрессивной среды, необходимо использовать металлочерепицу, изготовленную со специальными покрытиями. При этом строго соблюдать правила монтажа, дополнительно защищая места срезов и отверстий путем окрашивания, используя специальные инструменты для укладки металлочерепицы и применяя самонарезающие винты с неопреновыми прокладками.

История

История изобретения металлочерепицы уходит корнями в 1961 год, когда финскому строителю Пааво Ранниле впервые пришла в голову мысль использовать стальной профилированный лист в качестве материала для кровли. Благодаря красивому внешнему виду, надежности, простоте монтажа и относительно невысокой цене, металлочерепица быстро завоевала популярность среди архитекторов , строителей и как следствие у конечных потребителей. В начале 90-х годов она появилась в России. Сегодня металлочерепица является наиболее популярным кровельным материалом в мире. Она используется от Сибири до Турции и от Приморья до Испании, в самых различных климатических условиях.

Производство металлочерепицы

Металлочерепица изготавливается на основе проката рулонного металлического тонколистового (0,4-0,5 мм) с защитно-декоративным полимерным покрытием различной цветовой гаммы. Её форма близка к классической черепице, что позволяет во многом сохранить свои достоинства. Производство металлочерепицы осуществляется на специальных полностью автоматических линиях путем профилирования металлического проката методом холодного давления. Сначала прокат проходит через систему профилировочных роликов, создающих волнообразный профиль. После этого холодной штамповкой формируется поперечная волна. Именно благодаря данному виду штамповки металлический лист приобретает форму черепицы. Далее осуществляется нарезка на листы необходимой длины. После этого уже готовые изделия укладывают в пачки и упаковывают в транспортные пакеты. Металлочерепицу классифицируют по профилю – в зависимости от конфигурации гофра (высота поперечной волны и ее шага –расстояние между двумя поперечными волнами).Профиль металлочерепицы является эстетическим параметром для потребителя, а также определяет правила монтажа настила. Существует металлочерепица, изготавливаемая в виде отдельных «черепичек», но по причине сложности производства и монтажа такой вид металлочерепицы уступает место профилированным листам.

Металлопрокат

Для изготовления металлочерепицы применяется прокат толщиной от 0,4 до 0,7 мм. Оптимальная толщина проката — 0,5 мм. Эксплуатация и обслуживание кровли из более тонкого металла требует внимательности и осторожности. При монтаже такая черепица может изгибаться, что обусловливает риск возникновения деформаций и снижение функциональных свойств кровельного материала.

Защитное металлопокрытие                                                                                                                        В качестве защитного металлопрокрытия при производстве металлочерепицы используют:                    — цинковое,
         — алюмоцинковое,
         — алюмокремниевое,
        — Металлочерепица красного цвета
        — железоцинковое,
        — иные виды покрытия.

Коррозионная стойкость проката к внешним воздействиям обусловливается классом защитного металлопокрытия: рекомендуемый для производства металлочерепицы — от 95 до 275 г/м2. Для улучшения защитных свойств производителями разрабатываются и внедряются новые виды покрытий из сплавов цинка и алюминия, цинка и железа, а также других легирующих элементов в различных соотношениях, что позволяет при меньшей толщине покрытия добиться более высоких качеств металлочерепицы (прочности и стойкости к коррозии).

Защитно-декоративное полимерное покрытие

В качестве защитного декоративного слоя при производстве металлочерепицы используют следующие виды покрытий:

— полиэфирные;
— полиуретановые;
— поливинилденфторидные;
— акрилатные;
— пластизолевые.

В зависимости от типа и толщины защитно-декоративного полимерного покрытия определяется область применения металлочерепицы. Для эксплуатации в условиях среднестатистической городской атмосферы (исключая рядом расположенные источники агрессивных факторов — например, заводские трубы с выбросами отработанных продуктов производства) универсальным покрытием является полиэстер толщиной от 25 до 30 мкм. Для особых условий эксплуатации используют покрытия толщиной до 200 мкм, специально изготавливаемые на основе:
полиуретанов — обладают высокой стойкостью к коррозии, механическому износу и ультрафиолету;
поливинилденфторида — обладают высокой стойкостью к коррозии и ультрафиолету;
поливинилхлорида — обладают высокой стойкостью к коррозии.

Как правило, перечисленные выше покрытия «в чистом виде» не применяются. Многие зарубежные и российские производители используют сложные комбинации сополимеров с различными добавками. Состав разрабатываемых покрытий не раскрывается. Производители присваивают им наименования своих торговых марок, никак не отражающие химическую основу наносимого покрытия. Полимерные покрытия могут иметь различные текстуру поверхности (глянцевую, матовую, тисненную) и цвет.

Достоинства и недостатки

К достоинствам данного кровельного покрытия можно отнести следующие характеристики:

— Легкость и прочность.
— Экологическая безопасность.
— Технологическая простота монтажа и ремонта кровли.
— Большой выбор расцветок и профилей.
— Отсутствие в отдельных случаях необходимости демонтажа старой кровли с                       возможностью проведения монтажа новой по обрешетке, обустраиваемой поверх               существующего кровельного покрытия.
— Малая стоимость работ по монтажу.
— Возможность проведения монтажа при отрицательных температурах.

К недостаткам металлочерепицы относят:

— Повышенная шумность во время дождя и ветра, которую можно избежать, если во время монтажа кровли использовать специальный звукоизоляционный слой (обычно звукоизоляция совмещается с теплоизоляцией).
— Повышенный расход материала на сложных кровлях.
— Склонность к коррозии, которой подвержены участки с нарушенным защитным слоем.
— Необходимость использования специальных инструментов при монтаже.

Шум металлочерепицы

Основным критерием по выбору кровельного материала многие считают шумоизоляцию. Но при этом не одна кровля не может быть бесшумной на 100%. Также многие считают, что металлочерепица, является самым «шумным» кровельным материалом. Однако при изучении опыта производителей черепицы, специалистов по ее установке можно сказать, что шум от металлочерепицы при сильных порывах ветра, осадках появляется именно при непрофессиональном подходе и ошибках при установки металлочерепицы.

Зачастую причинами шума будут выступать: обрешетка состоит из неодинаковых по размеру частей, экономия на саморезах, низкий угол наклона крыши, ошибки при утеплении крыши.